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  （2）高压管道支、吊架按规划规则加置木块、软金属片、橡胶石棉垫、绝热垫片等垫层，加垫层前支、吊架涂漆防腐。

  （5）支架埋入墙内部分不得涂刷油漆或被玷污，其结尾应做成开脚或焊一根横钢杆。

  ③在管道的升降拐弯部位处的水平管支架上，应设置导向支架；在接近套筒式补偿器的两边，至少应设两个导向支架。

  ④支吊架的绷簧装置高度，应按规划的基本要求调整并作出记载。同一管道上各绷簧暂时固定件，在体系装置及保温施工完毕后方可撤除。

  （1）管道焊前预热和焊后热处理的规则见表 8.1，焊接过程中的层间温度，不该低于其预热温度。

  ⑩ 高压钢管弯制后，应在热处理后进行无损探伤。高压弯管加工合格后，应填写《高压弯管加工记载》。

  恒温时刻：碳素钢每毫米壁厚为 2—2.5min；合金钢每毫米壁厚为3min，且不小于30min；

  冷却速率：恒温后的降温速率不该超越275×25.4／S（℃／h） ；且不大于275℃／h。300℃以下天然冷却。

  ⑦ 异种金属焊接接头的焊后热处理要求，一般应以合金成分较低一侧的钢材种类确认。

  ⑧ 合金钢或高压钢管宜选用机械办法切开，如用氧乙炔焰切开，必须将切开外表热影响区段予以割除，其厚度不小于0.5mm，切开后及时标上厚度符号。

  （6）导向支架、滑动支架的滑动面应洁净。其保温层不得防碍热位移。滑动支架的管托应焊在管子上，不得焊在支架上。

  ②管子正式固定在支架上时，管子应紧贴在支架面上，有热位移的管道，管卡不得卡紧，应留有 2～3mm 的空隙；无热位移的管道，应将管子卡紧。

  ⑤ 焊后热处理回热规模，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3 倍。

  ② 预热时应使焊口两边及内外壁的温度均匀，避免部分过热，加热区邻近保温，以削减热丢失。

  ③ 焊前预热的回热规模，以焊口中心为基准，每侧不小于壁厚的3 倍；有淬硬倾向或易发生推迟性裂纹的管道，每侧应不小于 100mm。